Automotive.

L’automotive tra
innovazione e luxury.

La divisione automotive di Fontana Group è un luogo di costante ricerca e innovazione, in cui le attività di engineering e costruzione stampi e le attività di produzione carrozzerie si coniugano con lo studio di fattibilità di forme sempre più sfidanti rivolta ad un segmento di mercato dall’identità luxury.

Il Gruppo cresce e si sviluppa all’interno del mercato automobilistico tedesco. È un ambiente tecnologicamente innovativo, dove l’azienda acquisisce un esclusivo know-how tecnico sulla lavorazione dei materiali.

Proprio l’innovazione è l’elemento caratterizzante di Fontana Group, che ha da sempre investito nelle tecnologie più all’avanguardia, diventando nel tempo un punto di riferimento per alcune delle più prestigiose case automobilistiche del mondo.

Leader dalle
collaborazioni
internazionali.

Sin dai suoi esordi, Fontana Group è nota soprattutto come leader internazionale nella costruzione di stampi e a seguire nella produzione di carrozzerie in alluminio.

L’avvento del nuovo millennio ha visto nascere una partnership esclusiva con Ferrari, simbolo di lusso, qualità e stile italiano, che ha scelto Fontana Group per la realizzazione di tutte le carrozzerie delle automobili Gran Turismo.

Stampi.

La precisione in ogni dettaglio.

In Fontana Group amiamo la precisione. Ogni nostro stampo è creato grazie a una serie di processi collaudati e accompagnati da una solida expertise tecnica, consegnando un prodotto finito di altissima qualità.

Il team è responsabile di ogni fase, dall’idea al prodotto finito: sviluppo della gamma dei prodotti, metodologia di stampaggio, progettazione e realizzazione degli stampi.

Per i progetti dei nostri clienti ci serviamo solo delle tecnologie più innovative. Il team della divisione Engineering utilizza i più avanzati sistemi CAD/CAE (tra cui CATIA, NX e TEBIS) e software FEM (es. Autoform e Pamstamp) per la progettazione.

L’ideazione di ogni elemento nasce nella divisione Engineering e tutto inizia con la ricezione del dato matematico dal Cliente. Durante la fase di Progettazione e grazie all’utilizzo di CATIA V5 e NX, possiamo ottimizzare i tempi di produzione e il processo di lavorazione delle fasi successive.

Gli Stampi progettati sono costituiti da matrici, punzoni e premi-lamiera e sono realizzati con ghise e acciai diversi, a seconda dello sforzo necessario per lo stampaggio e del tipo di pressa. Per modellare i materiali e dare loro la forma perfetta, si utilizzano fresatrici ad alta velocità, basandosi sulla programmazione elaborata dai reparti CAM.

Prima dell’assemblaggio, le nostre macchine di misura ad alta precisione valutano le caratteristiche geometriche ed estetiche di ogni singolo particolare rispetto al valore matematico, definito in fase virtuale. Controlliamo ogni scostamento dal progetto e l’aderenza alle previsioni del ritorno elastico del materiale con tolleranze di 0,2 mm.

L’assemblaggio degli elementi stampati avviene secondo modalità e con l’utilizzo di tecnologie differenti, in alcuni casi manualmente, in altri casi tramite l’utilizzo di innovativi robot di assemblaggio automatico.

Per tutti gli elementi stampati e assemblati ci prendiamo cura della finitura manuale dei dettagli, preservando l’artigianalità che da sempre si affianca all’avanguardia che caratterizza tutti i processi di Fontana Group.

Nel caso in cui siano i nostri Clienti ad occuparsi della produzione e dell’assemblaggio degli elementi di carrozzeria, il nostro parco presse, con cui diamo forma agli elementi stampati, riproduce i macchinari delle aziende Clienti, simulando così la produzione in serie e permettendo il perfezionamento degli Stampi prima dell’avvio della produzione nei cantieri di progetto presso le Case Automobilistiche.

Carrozzerie.

Carrozzerie, l’abito
dell’automotive luxury.

La divisione Produzione Carrozzerie è formata da cinque reparti. Tre sono produttivi – Stampaggio, Taglio laser e Assemblaggio – e due di controllo – Geometrico ed Estetico.

Queste funzioni coesistono e collaborano come in un atelier sartoriale. Il risultato finale è l’abito di alcune delle più ambite vetture di alta gamma, pronto per essere indossato presso le linee di assemblaggio veicoli dei nostri clienti.

Stampaggio

Il reparto Stampaggio stampa fogli di alluminio ad alta imbutibilità secondo diversi step di lavorazione, a cui seguono rigorosi controlli geometrici ed estetici grazie al Controllo dimensionale e alla Qualità ICP.

Taglio laser

I fogli di alluminio sono sagomati in forme precise grazie al taglio laser tridimensionale, che definisce le forme e raffina i dettagli.

Assemblaggio

È nel reparto Assemblaggio che prendono vita i kit completi, poi direttamente inviati alle linee produttive del cliente per essere montati sui telai dei diversi progetti vettura.

A seconda del volume del particolare, l’assemblaggio può essere manuale o robotizzato. Nel secondo caso, per la saldatura, chiodatura e spalmatura di collanti, Fontana group si avvale di avanzati robot a sette assi.

Controllo qualità

Nessun elemento prodotto da Fontana Group è consegnato al cliente senza un accurato controllo del reparto Qualità ICP, fase che si avvale di una delicata lavorazione manuale da parte dei nostri esperti carrozzieri.

Ogni elemento è anche sottoposto a una simulazione dell’effetto di verniciatura, in alcune aree ad illuminazione speciale.

Fontana Blow.

La divisione
Fontana Blow.

Fontana Blow (F-BLOW) è la divisione del Gruppo Fontana che applica l’esclusiva tecnologia Blow Forming per la realizzazione di particolari in alluminio che altrimenti non risulterebbero fattibili con le tecnologie normalmente in uso.

F-BLOW, sviluppato internamente dal nostro reparto di Ricerca e Sviluppo, dà forma a componenti del settore automotive, e non solo, dalle caratteristiche uniche.

Da cofani con prese d’aria aggressive, a porte dalle linee di stile multiple ed esasperate, fino ad intere fiancate di dimensioni 3000x1600x600 mm realizzate in un’unica operazione  con grande profondità di imbutitura, maggiore anche del 150% rispetto allo stampaggio a freddo.

F-BLOW è la tecnologia non convenzionale per un design fuori dagli schemi tradizionali.

Fontana Blow: competenze uniche al servizio di forme ambiziose e sfidanti.

3000x1600x600 mm

Dimensione massima  del componente

più del 150%

di profondità di imbutitura rispetto allo stampaggio a freddo

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